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冷壓球團(tuán)在制備過(guò)程中出現(xiàn)碎球的原因

2024.08.19
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冷壓球團(tuán)在制備過(guò)程中出現(xiàn)碎球的現(xiàn)象,通常是由多種因素綜合作用的結(jié)果。通常原因會(huì)有以下幾點(diǎn)

 一、物料特性

1. 粒度與均勻性:物料的粒度對(duì)成球有顯著影響。粒度較粗的物料在受到壓制時(shí),顆粒之間的孔隙會(huì)過(guò)大,導(dǎo)致形成的球團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散,容易出現(xiàn)碎球。同時(shí),如果物料粒度不均勻,也會(huì)影響球團(tuán)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2. 物料含水量:水分是冷壓球團(tuán)過(guò)程中不可或缺的因素,但水分的含量需要控制在合適的范圍內(nèi)。水分過(guò)少,物料難以形成足夠的粘結(jié)力,球團(tuán)易碎;水分過(guò)多,則可能導(dǎo)致球團(tuán)在干燥過(guò)程中因內(nèi)部蒸汽壓增大而爆裂。

3. 粘結(jié)劑的使用:粘結(jié)劑在冷壓球團(tuán)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,它能夠改善物料的成球性,提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力。建杰冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的種類豐富,粘結(jié)效果好,可有效提高球團(tuán)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

 二、設(shè)備參數(shù)與操作因素

2. 對(duì)輥間距與對(duì)稱度:壓球機(jī)的對(duì)輥間距和輥皮的對(duì)稱度也會(huì)影響球團(tuán)的密實(shí)度和成型質(zhì)量。對(duì)輥間距過(guò)大,物料無(wú)法受到足夠大的壓力,球團(tuán)易碎;間距過(guò)小,則可能導(dǎo)致球團(tuán)部分粘在球窩上,影響脫模效果。輥皮不對(duì)稱會(huì)直接導(dǎo)致球團(tuán)受力不均勻,影響成型質(zhì)量。

3. 供料速度與均勻性:供料速度和均勻性對(duì)球團(tuán)的成型也有重要影響。供料速度過(guò)快或過(guò)慢,都可能導(dǎo)致球團(tuán)成型不良;供料不均勻則會(huì)使球團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻,降低其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

三、其他因素

1. 干燥條件:干燥是冷壓球團(tuán)制備過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。如果干燥溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快,可能導(dǎo)致球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或爆裂

 


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